Kupfer- und Kupferlegierungsguss besteht darin, geschmolzene Kupfer- und Kupferlegierung in eine Form zu gießen, um eine gewünschte Form zu erzeugen. Dieser vielseitige Prozess ermöglicht die Erzeugung komplexer und komplizierter Komponenten mit hoher dimensionaler Genauigkeit und hervorragender Oberflächenfinish. Es gibt verschiedene Casting -Lösungen, und jede Lösung hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.
√ SandgussEs handelt sich um eine traditionelle Methode zur Verwendung von Sandformen, und in die Form wird geschmolzenes Kupfer- oder Kupferlegierung gegossen. Der Guss erfolgt nach der Verfestigung und dann wird der Sandform entfernt. Vorteile sind niedrige Werkzeugkosten, geeignet für große und komplexe Gussteile, eine breite Palette von Legierungen sind ebenfalls geeignet. Die Nachteile sind relativ niedrige dimensionale Genauigkeit, raues Oberflächenfinish sowie begrenzte Konstruktionsoptionen.
√ Feinguss GießenAuch als Dewaxing Guss genannt, verwendet es ein Wachsmuster, das mit einem feuerfesten Material beschichtet ist, um eine Form zu erstellen. Dann wird geschmolzenes Kupfer in die Form gegossen, und nach der Verfestigung wird das Wachs weggeschmolzen und die Wachsform ist gebrochen, um das Gießen zu enthüllen. Die Vorteile sind hohe dimensionale Genauigkeit, ausgezeichnete Oberflächenfinish, und diese Lösung eignet sich für komplexe Formen und komplizierte Details. Die Nachteile sind hohe Werkzeugkosten, die auf kleinere Gussteile beschränkt sind. Außerdem ist die Vorderzeit für die Produktion länger als Sandguss.
√ sterben CastingEs handelt sich um einen Hochdruckgussprozess mit wiederverwendbaren Metallstimmungen, um die Form zu erstellen. Geschmolzenes Kupfer wird unter hohem Druck in den Würfel injiziert, und nach der Verfestigung wird der Würfel geöffnet, um das Gießen zu enthüllen. Die Vorteile sind eine hohe Produktionsrate, eine ausgezeichnete Genauigkeit, eine gute Oberflächenfinish, geeignet für die Massenproduktion. Die Nachteile sind hohe Werkzeugkosten, die auf einfachere Formen beschränkt sind und auf bestimmte Kupferlegierungen beschränkt sind.
√ zentrifugales GießenIn diesem Prozess wird die Zentrifugalkraft verwendet, um geschmolzenes Kupfer in einer Form mit hoher Geschwindigkeit zu verteilen, und diese Lösung verleiht dem geschmolzenen Kupfer gegen die Formwände. Die Vorteile sind ausgezeichnete Dichte und Gleichmäßigkeit, geeignet für zylindrische und tubuläre Formen, verbesserte mechanische Eigenschaften. Die kurzen Kommen beschränken sich auf bestimmte Formen, höhere Ausrüstungskosten und mögliche interne Defekte wie Poren.
Horizontales kontinuierliches Gießen
√ Horizontales kontinuierliches GießenDieser Prozess ist so ausgelegt, dass es kontinuierlich geschmolzenes Kupfer in eine wassergekühlte Form gießt, um effektiv zu verfestigen. Es wird dann als kontinuierlicher Strang oder Kupferrohr ausgezeichnet. Die Vorteile sind eine hohe Produktionsrate, niedrige Arbeitskosten, geeignet für die Herstellung langer und einheitlicher Formen. Die Grenzen sind für bestimmte Formen geeignet und benötigen spezielle Geräte. Außerdem sind seine Oberflächenmängel sehr offensichtlich und erfordert häufig eine Mahlenoberfläche, die häufig eine Schicht Kupferoxid ist. Horizontales kontinuierliches Gießen wird häufig bei der Herstellung von Kupferimpertoten für verschiedene Anwendungen verwendet, darunter:
1. Elektrische Leiter
2. Gebäude und Bau
3. Industriemaschinen
4. Elektronik
√ Andere Casting -Lösungen, wie Schalenformguss, Gipsformguss und verlorenes Schaumstoffguss.
Wie kann man den richtigen Casting -Prozess für Ihre Produkte auswählen?
Die Auswahl der Kupfergusslösungen hängt wirklich von verschiedenen Faktoren ab und enthält folgende Aspekte:
√ Komplexität des Teils, komplizierte Formen können für eine hohe Genauigkeit ein Investitionsguss oder das Gießen erfordern.
√ Hochvolumige Produktion kann das Gießen oder das kontinuierliche Gießen für die Effizienz bevorzugen.
√ Spezifische Legierungen können Einschränkungen für bestimmte Gussprozesse aufweisen. Zum Beispiel können eine Kupferlegierung mit hohen Prozentsätzen an Elementen wie Zink, Nickel oder Zinn durch horizontales kontinuierliches Gießen schwieriger sein, da diese Elemente das Verfestigungsverhalten des geschmolzenen Kupfers beeinflussen können, was zu potenziellen Problemen wie Segregation, Riss oder Porsität führt. Daher können alternative Gussprozesse wie vertikales kontinuierliches Gießen oder statisches Gießen besser geeignet sein. Reaktive Legierungen enthalten Elemente, die leicht mit Luft oder Feuchtigkeit wie Aluminium oder Magnesium reagieren, mithilfe horizontaler kontinuierlicher Gießen schwierig sein, da diese Elemente während des Gussprozesses Oxidschichten oder andere Oberflächendefekte bilden können und die Qualität des Ingots beeinflussen können. Daher könnten besondere Vorsichtsmaßnahmen wie die Verwendung schützender Atmosphären oder das Gießen in einer Vakuumumgebung für die mit Aluminium und Magnesium verbundenen Legierungen erforderlich sein.
√ Werkzeug- und Arbeitskosten.
√ Ausrüstungskosten
Was sind die gängigen Probleme mit der Casting -Qualität für Kupfer- und Kupferlegierungsprodukte?
√ Porosität, es bezieht sich auf das Vorhandensein von Gasblasen oder Hohlräumen in den Gusskupferprodukten, und dies kann durch Faktoren wie eingeschlossener Luft, gelöste Gase oder unsachgemäßes Schimmeldesign verursacht werden. Porosität kann das Gießen schwächen und es anfälliger für Risse oder Korrosion machen, und der Schweregrad der Porosität muss vor Beginn der Gussproduktion klassifiziert werden.
√ Schrumpfhöhle, sie ist tatsächlich Depression oder Leerraum, die sich aufgrund der Kontraktion des Kupfers während der Verfestigung im Gießen bilden. Dies kann durch schnelles Abkühlen verursacht werden oder wenn das Schimmelpilzdesign keine ausreichende Fütterung von geschmolzenem Kupfer ermöglicht, um Schrumpfung zu kompensieren.
√ Crack, es kann beim Gießen aufgrund verschiedener Faktoren auftreten, einschließlich Spannungen, die durch schnelles Abkühlen, Schrumpfungen oder unsachgemäßes Schimmelpilzdesign induziert werden. Risse schwächen sicherlich das Gießen und machen es anfällig für Misserfolg unter Last.
√ Segregation bezieht sich tatsächlich auf die ungleiche Verteilung von Legierungselementen im Casting. Dies kann aufgrund von Unterschieden in den Verforschung von verschiedenen Phasen oder Komponenten der Legierung auftreten, und es kann Variationen der mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit des Gießens verursachen.
√ Einschlüsse, es wird normalerweise durch Einfangen von Fremdpartikeln im Gusskupfer verursacht, und es kann Oxide, Schlacken oder andere Verunreinigungen umfassen, die das Gießen schwächen und die Beachtbarkeit verringern können.
√ Andere Oberflächendefekte umfassen eine breite Palette von Defekten wie Kaltabschlüssen, Runden oder Krusten, die möglicherweise durch unsachgemäße Schimmelpilzfüllung oder Gießenpraktiken oder Schimmelkontamination verursacht werden.
√ Mikrostrukturdefekte, diese Defekte wie Korngrößenvariationen oder intermetallische Phasen können die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Gusss beeinflussen, und Mikrostrukturdefekte können durch unsachgemäße Schmelz- oder Gusspraktiken verursacht werden.
Anwendungen von Kupferlegierungsteilen
Kupferlegierungsteile haben folgende Vorteile:
√ hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit
√ gute elektrische Leitfähigkeit
√ Ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit
√ starke Korrosionsresistenz
√ Nichtmagnetische Eigenschaften
Aufgrund der oben genannten Merkmale und der Kupfergussprodukte werden in den folgenden Branchen häufig verwendet:
1. Industriemaschinen wie Lager, Zahnräder, Ventile und Armaturen.
2. Elektrische Komponenten wie elektrische Kontakte, Kreisschiffe, Kühlkörper.
3.. Marineanwendungen wie Propeller
4. Sanitär wie Rohre und Ausstattung
5. Medizinprodukte, chirurgische Instrumente und Implantate
6. Dekorative Anwendungen wie Skulpturen, Schmuck und architektonische Hardware
Fabmann bietet eine breite Palette von Copper & Copper -Legierungspflicht, und unser Produktionsteam und unser Ingenieurteam sind sehr erfahren in Produktionskontrollen, darunter:
√ Analyse der chemischen Zusammensetzung
√ visuelle Inspektion
√ Dimensional Inspektion
√ Mechanische Tests
√ Mikrostrukturanalyse
√ Nicht-zerstörerische Tests (NDT)
Fabmann verfügt über ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem (QMS) und wir können während des gesamten Casting -Prozesses eine konsistente Qualität liefern. Unser Team implementiert Dokumentationsverfahren, Qualitätskontrollüberprüfungen und Korrekturmaßnahmenpläne, um alle identifizierten Probleme anzugehen. Daher konzentrieren sich unser Team auf die Implementierung von Qualitätskontrollmaßnahmen während des gesamten Gussprozesses und wir implementieren kontinuierliche Verbesserungen, um die Gesamtqualität des Casting -Prozesses vom Entwurf von Werkzeugen bis hin zu fertigen Produkten zu verbessern.