Kupfer- und Kupferlegierung

Kupfer wird aufgrund seiner hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, einer guten Korrosionsbeständigkeit, seiner Bearbeitbarkeit und seiner Stärke weit verbreitet. Während Kupferlegierungen Mengen verschiedener Legierungselemente wie Aluminium, Zink, Beryllium, Chrom, Zirkonium, Zinn, Silber, Schwefel oder Eisen enthalten und diese Elemente eine oder mehrere der grundlegenden Eigenschaften von Kupfer wie Festigkeit, Kriechenfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit oder Schreibfähigkeit verändern. Kupferlegierungen liefern eine Auswahl an physischen Eigenschaften, die es ihnen ermöglichen, für bestimmte anspruchsvolle Anwendungen verwendet zu werden.

 

Beschreibung

 

Fabmann konzentriert sich auf die Lieferung maßgeschneiderter Kupfer- und Kupferlegierungsprodukte in verschiedenen Formen wie Draht, Blatt, Spule, Platte, Stangen, Schläuchen und Profilen. Jede unserer Lieferungen hat strenge Produktionskontroll- und Testprozess durchlaufen, um die gewünschten Spezifikation in Bezug auf Kupferreinheit, elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie mechanische Eigenschaften zu erfüllen. Unsere Produktpalette folgt:

 

Unterschied zwischen Kupfer- und Kupferlegierung

 

Kupfer ist berühmt für seine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, thermische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es handelt sich jedoch um ein relativ niedriges Metall, das seine Anwendung in vielen Anwendungen einschränkt, und aus diesem Grund werden Kupferlegierungen entwickelt, um die Grenzen der Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit zu überwinden. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Zusammenfassung der Hauptunterschiede zwischen diesen beiden Arten von Metallen.

 

√ Komposition

Reines Kupfer besteht hauptsächlich aus Kupfer mit maximalen Verunreinigungen<0.1%, while copper alloys contain major elements such as zinc, tin, aluminum, silver, nickel, chromium, silicon and many other elements, and the main purpose is either to strengthen the copper strength or improves its corrosion resistance performance. Copper alloys exhibit a wide range of properties and characteristics due to the incorporation of alloying elements, and these elements are added to copper to tailor its properties to meet specific requirements for various applications.

 

√ Eigenschaften

Reines Kupfer ist relativ weich mit geringer Zug- und Ertragsfestigkeit, während Kupferlegierungen dagegen aufgrund des Vorhandenseins von Legierungselementen, die die Versetzungsbewegung behindern und den Widerstand des Materials gegen Deformation verbessern, eine signifikant höhere Festigkeit aufweisen.

 

• √ Elektrische Leitfähigkeit, reines Kupfer besitzt eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, während Kupferlegierung im Allgemeinen niedrigere Elektrik hat
• Leitfähigkeit, aber das Ausmaß der Reduzierung abhängig von der Art und Menge der Legierungselemente.
• √ Korrosionsresistenz, reines Kupfer zeigt eine gute Korrosionsresistenz, die Legierung kann jedoch die Korrosionsresistenz verbessern oder verringern
• Abhängig von den spezifischen Legierungselementen und ihrer Interaktionen.
• √ Formbarkeit, reines Kupfer ist sehr duktil und einfach formbar, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die beim Legieren gestalten oder beugen werden müssen
• Elemente können negativ beeinflusst auf Formbarkeitsfähigkeit, abhängig von den Legierungselementen und ihrem Einfluss auf das Material
• Mikrostruktur.
• √ Kosten, reines Kupfer ist im Allgemeinen teurer als Messing und Bronze, und sie sind oft günstiger als andere Kupferlegierungen.

 

C10100 Kupfer Stab

 

Wie verbessert man Kupfer- und Kupferlegierung mechanische Eigenschaften?

 

Kupfer ist im Allgemeinen ein vielseitiges und weit verbreitetes Metall mit hervorragender elektrischer Leitfähigkeit, thermischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es gibt mehrere Lösungen, die angewendet werden können, um die Stärke von Kupfer zu verbessern, um höhere Lasten zu erhalten und in anspruchsvollen Umgebungen bessere Leistungen zu erbringen. Der grundlegende Grund ist, seine Mikrostruktur zu verändern und eine Deformation innerhalb des Kristallgitters einzuführen. Diese Lösungen können die Bewegung von Versetzungen zur plastischen Verformung verändern, und die Kupferlegierung wird aufgrund der Änderung des Dislokationscharakters stärker und resistenter gegen Verformungen. Die Stärkungslösungen werden häufig von verschiedenen Herstellern verwendet:

 

√ Kaltes Arbeiten beinhaltet diese Technik, das Kupfer bei Raumtemperatur durch Prozesse wie kaltes Rollen, Zeichnen, Biegen oder Hämmern plastisch zu verformen. Diese kalte Arbeit führt zu Versetzungen und erhöht die Dichte von Defekten innerhalb der Kristallstruktur. Daher kann es das Material für die Verletzung des Materials erschweren, das Material zu bewegen und damit das Material zu stärken. In der Zwischenzeit werden Sie sich darüber im Klaren sein, dass die übermäßige Kältearbeit Verspritzung verursachen kann, was ein primärer Defekt für Kupferprodukte mit hoher Reinheit ist, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen verwendet werden.

 

√ Legierung kann das Hinzufügen von anderen Elementen wie Zink, Zinn oder Aluminium feste Lösungen oder intermetallische Verbindungen erzeugen, die das Kupfermaterial stärken, da dieser Prozess das Kristallgitter verzerren und die Versetzungsbewegung behindern kann, die die Festigkeit verbessern kann. Zum Beispiel sind Messing (Kupfer-Zink-Legierung) und Bronze (Kupfer-Tin-Legierung) signifikant stärker als reines Kupfer.

 

√ Aushärtung ausfällt, diese Wärmebehandlungslösung besteht darin, Kupferlegierungen zu erhitzen, um eine zweite Phase innerhalb ihrer Mikrostrukturen auszurüsten, und dieser Prozess kann als Hindernisse für die Versetzungsbewegung wirken und das Material effektiv stärken. Einige Legierungselemente weisen eine höhere Löslichkeit in festem Kupfer auf, während es heiß als kalt ist. Dies bedeutet, dass sie durch Lösungsbehandlung gelöst werden können, auch als Lösung als Lösung bei hohen Temperaturen, etwa 950–1000 Grad, bezeichnet und dann durch eine Niederschlagsbehandlung bei einer niedrigeren Temperatur, üblicherweise etwa 650 Grad, aus der Lösung entfernt werden. Diese Praxis erzeugt einen feinen Niederschlag im gesamten Metall, der die Matrix stärkt, ohne die Leitfähigkeit zu verderben. Tatsächlich verbessert sich die Leitfähigkeit, wenn die Niederschläge aus der Lösung abfallen. Beryllium, Chrom und Zirkonium sind häufige Beispiele für diese Art von Addition. Kombinationen von Nickel mit Silizium oder Phosphor sind ebenfalls nützlich.

 

√ Solid-Lösungshärtung bedeutet, dass legierte Elemente, die in verfestigtem Kupfer gelöst bleiben, und die Gitterstruktur stärken können.

 

√ Tatsache ist, dass kleinere Körner mehr Korngrenzen bieten und diese Grenzen als Hindernisse für die Versetzungsbewegung wirken können.

 

√ Abhärtung, es wird normalerweise durch kalte Arbeit wie das Rollen oder Zeichnen erreicht, und dieser Prozess kann Kupfer- und Kupferlegierungen verhärten. Infolgedessen nimmt Stärke, Härte und Federheit zu, aber die Duktilität nimmt ab. Außerdem wirkt sich dies auch auf die Leitfähigkeit aus und wird in geringem Maße reduziert. Die Auswirkung der kalten Arbeit kann durch Tempern entfernt werden, in diesem Fall kehrt die vollständige Leitfähigkeit zurück. Die Abhärtung wird häufig mit reinem Kupfer zur Stärkung seiner mechanischen Eigenschaft verwendet.

 

√ Dispersion, diese Technik wird häufig in Hochleistungskupferlegierungen für anspruchsvolle Anwendungen verwendet und wird erreicht, indem feine, inerte Partikel zur Kupfermatrix zur Verbesserung ihrer Festigkeit hinzugefügt werden, da diese Partikel die Verschiebung der Bewegung behindern.

 

Kupferlegierungsrohr und Kabel

 

Die Auswahl der Stärkungstechnik hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich des gewünschten Stärke, der erforderlichen Formbarkeit, der Kostenüberlegungen und der beabsichtigten Anwendung. Beispielsweise ist die Kaltarbeit für Anwendungen geeignet, die eine mäßige Festigkeit und eine gute Formbarkeit für reines Kupfer erfordern, während die Abhärtung der Niederschläge für hochfeste Anwendungen bevorzugt wird, bei denen die Formbarkeit weniger kritisch ist. Unabhängig davon, ob Sie eine erhöhte Festigkeit, eine verbesserte Verschleißfestigkeit oder eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit benötigen, steht eine geeignete Verstärkungsmethode zur Verfügung, um die Leistung dieses vielseitigen Metalls zu verbessern. Fabmann hat eine Gruppe von Spezialisten auf diesem Kupfer- und Kupferlegierungsfeld und wir können Ihnen den gewünschten Metalltyp liefern.

 

Was sind die beliebten Kupferlegierungstypen?

 

Kupferlegierungen enthalten kleine Mengen verschiedener Legierungselemente wie Beryllium, Chrom, Zirkonium, Zinn, Silber, Schwefel, Zink, Silizium oder Eisen, und diese Elemente verändern die grundlegenden Eigenschaften von Kupfer wie Festigkeit, Kriechwiderstand, Maschinierbarkeit, Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und Schweißbarkeit. Die meisten Anwendungen ähneln Coppers, während die Anwendungsbedingungen spezifischer gestaltet sind. Unten finden Sie die beliebten Noten:

 

√ Messing ist eine Kupfer -Zink -Legierung, die bis zu Appx enthält. 45% Zink und kleine Blei -Blei für die Bearbeitung sowie eine kleine Zinnzusatzierungen für Festigkeit. Kupfer -Zink -Legierung ist ein einzelner Phase bis zu etwa 37% Zink im geschmachten Zustand, und diese Art von Legierung zeigt eine ausgezeichnete Duktilität und wird daher häufig im kaltbezogenen Zustand für eine bessere Stärke verwendet. Kupfer -Zinklegierungen mit mehr als 37% Zink, oft 37-45% Zink, auch Beta- oder Duplex -Legierungen genannt, haben eine noch höhere Stärke, aber eine begrenzte Duktilität bei Raumtemperatur im Vergleich zu Einphasen -Legierungen. In den meisten Fällen werden die Dual -Phase -Messings in der Regel aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung gegossen oder heiß gearbeitet. Bass hat eine breite Familie wie unten:

 

Kupferlegierung Messingstange

 

1. 1. Kupfer-Zinc-Legierungen
2. 2. Kupfer-Zink-Lead-Legierungen (führende Messings)
3. 3. Kupfer-Zinc-Tin-Legierungen (Blechmessing)
4. 4. Kupfer-Zinc-Legierungen (rote, halbrote und gelbe Messing)
5. 5. Manganbronzlegierungen (hohe Stärke gelbe Messing)
6. 6. Leader Mangan Bronzeslegierungen (führte hochfache gelbe Messing)
7. 7.
8. 8.
9.  

√ Bronzen sind Kupferlegierungen mit Zinn und andere Elemente wie Phosphor, Aluminium, Silizium, Mangan und Nickel. Diese Legierungen können hohe Stärken erzielen, kombiniert mit einer guten Korrosionsbeständigkeit, und sie werden häufig für Federn und Armaturen, Metallform -Stanze, Lager, Büsche, Klemmen, Kontakte und Anschlüsse, architektonische Ausstattung verwendet. Die Hauptlegierungen der Familie Industrial Bronze haben folgende Familienmitglieder:

 

1. 1. Zinnbronze, die bis zu 11% Zinn und 89% Kupfer enthält, hat eine gute Kraft und Härte, was sie perfekt für den Einsatz in Büschen, Zahnrädern macht
2. und Lager.
3. 2. Bronze transportieren, auch Bleibronze genannt, es hat häufig für seinen hohen Verschleißfestigkeit, eine hohe Festigkeit und für seinen hohen Verschleiß
4. Verarbeitbarkeit.
5. 3. Aluminiumbronze, es enthält normalerweise bis zu 14% Aluminium und 4% Fe, und das verbleibende Element ist Kupfer.
6. Aluminiumbronze zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit und kann die Stärke von Kohlenstoffstahl durch einen signifikanten überschreiten
7. Rand, während Sie dennoch die anderen Vorteile von Bronze wie Korrosionsresistenz beibehalten. Deshalb wird es im Volksmund für Lager verwendet und
8. Büsche, aber auch Wellen und Zahnräder in Hochstressanwendungen, und Legierungen wie C95900 können verwendet werden, um lang anhaltende Marine herzustellen
9. Komponenten.
10. 4. Phosphorbronze, es enthält ein wenig Phosphor -Appx. 0. 2% und bis zu 10% der Zinn, und es ist eine fleißige und reibungsresistente Legierung. Es ist
11. häufig für Industriebüsche und Stifte verwendet, um die Reibung bei beweglichen Komponenten sowohl in radialen als auch in linearen Anwendungen zu verringern. Es wird auch verwendet
12. Für Federn und Befestigungselemente ermöglicht seine geringe Reibungsnatur und -festigkeit Effizienz bei kleinen oder komplexen Mechanismen.
13. 5. Nickel-Aluminium-Bronze, es hat rund 4% Nickel, 9% Aluminium und wenig Eisen, um eine hohe Festigkeit und eine hohe Duktilitätslegierung zu erzielen. Das
14. Legierung wird weit verbreitet als Öl- und Gaspumpenkomponenten wie Büsche, Lager und Wellen.
15. 6. Wismutbronze, es wird oft als Alternative zur führenden Bronze ohne Toxizität verwendet, und deshalb ist Wismutbronze -Grad wie C89835
16. Eine ideale Legierung für Sanitäranwendungen.
17. 7. Manganbronze, diese Legierung enthält ein hohes Maß an Mangan, Zink, Aluminium und Eisen und kann einen sehr guten Verschleißfestigkeit erreichen
18. und Stärke. Aufgrund dieser hervorragenden Immobilienbildungsstärke wird sie in der Luft- und Raumfahrt und den damit verbundenen Industrien häufig eingesetzt, und bietet Verschleiß an
19. Widerstand, Festigkeit und Korrosionswiderstand in einem Paket.
20. 8. Kupfer Nickel Bronze, diese Legierungsfamilie hat 2 bis 30% Nickel, und ein gemeinsames Merkmal ist, dass diese Familienlegierungen alle hoch zeigen
21. Korrosionsbeständigkeit auch in Salzwasserumgebungen. Daher werden sie häufig in See- oder Meeresumgebungen verwendet, einschließlich Befestigungselemente,
22. Lagerkäfige und Wellen, die auf Meeresschiffen verwendet werden.
23. 9. Siliziumbronze, Silizium wird dieser Legierung für das Gießen und Schweißleistung hinzugefügt, und es hat normalerweise 3-5% Silicon, 1% Eisen.

 

C18000 Kupferchrom -Nickel -Siliziumstangenplatte

 

√ Cuni2sicr, C18000, ist eine niedrig zusammenhängende Kupferlegierung und thermisch gealtert. Es handelt sich um eine wärmebehandbare Kupferbasislegierung, und ihre hervorragenden Eigenschaften werden weitgehend durch Wärmebehandlung erhalten. Seine Eigenschaften kombinieren hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit mit relativ hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit.

 

√ Chrom -Kupferlegierung (C182 0 0) mit 0. {{2}% des Chroms ist häufig Wärme behandelt und kalt, um eine elektrische Leitfähigkeit von 80% IACs und Härte bereitzustellen. Es wird häufig in Anwendungen verwendet, die bei hohen Temperaturen Verformungswiderstand erfordern.

 

√ Kupfer Berylliumlegierungen, diese Familie hat Charaktere wie hohe Festigkeit, gute thermische und elektrische Leitfähigkeiten gezeigt. Es gibt zwei Unterfamilien:

1. 1. Die hohen Leitfähigkeitslegierungen haben 0. 2-0.
2. 2. Die gesteppten Hochfestigkeitslegierungen bestehen aus 1,6 bis 2. {{4}% von Beryllium und fast 0. 3% des Kobalts und die gegossenen hochfesten Legierungen enthalten
3. bis zu 2,7% des Berylliums.

Die geschmückten Legierungen von C17200 bis C17400 und die Gusslegierungen werden als C82000 bis C82800 bezeichnet. C17200 -Legierungen haben eine hohe Zugfestigkeit von über 1380 MPa. Kupferberylliumlegierungen können abgehärtet oder abgehärtet werden, um eine hohe Festigkeit zu erreichen. Die Gusslegierungen enthalten eine dendritische Struktur von Alpha -Kupfer- und Beryllidphasen. Die geschmückten Legierungen verfügen über eine Mikrostruktur, die zwei Alpha -Kupfer mit Kobalt, Nickel oder Kobalt und Nickel -Beryllidpartikeln enthält, die in der Struktur verteilt sind.

 

√ Copper Zirconium alloys are precipitation hardening alloys for high temperature applications where material need to have a combination of high electrical and thermal conductivity as well as mechanical properties, and the excellent properties are obtained through thermomechanical treatment which typically consists of solution annealing followed by rapid quenching to water bath, cold working, aging at 400-450 degree and cold working to final dimensions. Die endgültige metallografische Struktur von Zirkoniumkupfen besteht aus fein dispergierten Cu5ZR -Niederschlägen, die sich während der alternden Behandlung entwickeln, die wichtig ist, um eine hohe Resistenz gegen die Erweichen bei erhöhter Temperatur und eine hohe elektrische Leitfähigkeit zu erreichen. Diese Familie hat folgende Legierungsnoten:

1. 1. C15 0 00 (cuzr /cw120c), es enthält ungefähr 0. 10-0. 20% des Zirkoniums, diese Legierung hat ein gutes Gleichgewicht zwischen Stärke, Leitfähigkeit und
2. Korrosionsbeständigkeit. Es wird üblicherweise für elektrische Kontakte, Bushals und Wärmetauscher verwendet.
3. 2. C18150 (CUCRZR/CW106C), eine Kupferchrom -Zirkoniumlegierung, bietet eine Kombination aus Festigkeit, Leitfähigkeit, Verschleiß und Oxidation
4. Widerstand. Es kann den Servicetemperaturen bis zu 500 Grad standhalten und wird üblicherweise in verschiedenen Automobil- und Weltraumanwendungen verwendet
5. als elektrische und elektronische Komponenten, Raum -Raketenmotor und Düsenkomponenten.

 

Beryllium Kupferfolie C17200

 

Kupferlegierungen werden durch Mischen von Kupfer mit anderen Elementen erzeugt, und diese legierten Elemente spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Eigenschaften von Kupfer durch verschiedene Verstärkungsmechanismen. Einige der wichtigsten Verstärkungsmechanismen in Kupferlegierungen umfassen feste Lösungsverstärkung, Ausfällen und Getreideverfeinerung. Kurz gesagt, die meisten geschmückten Legierungen sind unter verschiedenen kalten Arbeitsbedingungen erhältlich, die Raumtemperaturstärken und Ermüdungsbeständigkeiten aufweisen. Typische Anwendungen von kaltbearbeiteten Bedingungen, die auch als kaltbearbeitete Gemüter bezeichnet werden, sind Federn, Befestigungselemente, Hardware, kleine Zahnräder und Cams. Vor allem Sanitäranpassungen und Ventile werden durch einen heißen Schmiedenprozess erzeugt. Fabmann verfügt über solide Erfahrung in der Arbeit mit verschiedenen Kupferlegierungen für verschiedene Anwendungen, und unser engagiertes Team kann Sie bei der Auswahl der Kupferlegierung sowie bei der Fertigungslösung unterstützen.

 

Verbinden Sie Techniken für Kupferlegierungen

 

Die am häufigsten angenommenen Verbindungstechniken für Kupferlegierungen sind Schweiß-, Guss- und Vakuumlöckchen. Jede ist für verschiedene Anwendungen und Anforderungen ausgelegt.

 

√ Schweißen ist eine übliche Methode zum Zusammenschluss von Kupferlegierungen, die die Verschmelzung von zwei oder mehr Metallteilen ermöglichen, um ein starkes und kontinuierliches Gelenk zu bilden. Gasmetall -Lichtbogenschweiß (GMAW) und Gas Wolfram -Lichtbogenschweißen (GTAW) werden üblicherweise für Kupferlegierungen verwendet, wodurch eine präzise Kontrolle über den Wärmeeintrag und das Minimieren des Verzerrungsrisikos eingerichtet wird. Die hohe thermische Leitfähigkeit von Kupferlegierungen kann beim Schweißen Herausforderungen darstellen, aber die richtigen Techniken wie Vorheizung und Wärmebehandlung nach der Scheibe können dazu beitragen, die wärmebedigte Zone zu kontrollieren und eine erfolgreiche Schweißnaht zu gewährleisten.

 

√ Casting ist eine weitere wichtige Herstellung und Verbindungstechnik für Kupferlegierungen, insbesondere für komplexe und komplizierte Formen, die nicht leicht durch andere Methoden erzeugt werden können. Investitionsguss, auch als Lost-Wax Casting bekannt, wird häufig für Kupferlegierungen verwendet und bietet eine hervorragende Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit. Diese Technik beinhaltet das Erstellen eines Wachsmusters, das dann in eine Keramikschale eingeschlossen ist. Das Wachs wird weggeschmolzen und der Hohlraum mit geschmolzener Kupferlegierung gefüllt, was zu einem sehr detaillierten und präzisen Gussteil führt.

 

Wasserstoff abgeschirmtes Vakuumlöckchen

 

√ Vakuum-Löschen wie Wasserstoff abgeschirmtes Vakuumlöckchen, Induktions-Vakuum-Löschen, Ofen-Vakuum-Löschen usw. und Wasserstoffabschirmtals Vakuum-Löschen ist eine sehr häufige Methode zum Verbinden von Materialien wie Kupfer und Edelstahl, um die Anwendungen mit hohem Vakuum oder UHV-Anwendungen zu erstellen (Ultra-High-Vakuum). Wasserstoff-Vakuumlöckchen ist für die Verwendung von Wasserstoff als Heizmedium oder Abschirmgas ausgelegt, das zur Heizung und Verbrennung von einem Gastank zu einem Heizgerät transportiert wird, wodurch eine Hochtemperaturflamme zum Erhitzen des Werkstücks erzeugt wird. ‌ Diese Heizmethode kann eine schnelle, effiziente und gleichmäßige Erwärmung, Erweichen und Schmelzen des Werkstücks erreichen und die erforderlichen Bedingungen für das Löschen liefern. ‌Meansmeinlich wird die hohe Permeabilität von Wasserstoff verwendet, um schnell in das Lötverbinden zu übertragen, das Lötmaterial vor Oxidation oder Kontamination während des Schmelzprozesses zu schützen und die Qualität des geschweißten Gelenks zu gewährleisten. ‌

 

Sowohl Schweißtechniken bieten Vorteile und Herausforderungen bei der Arbeit mit Kupferlegierungen. Das Schweißen ermöglicht das Verbinden von Komponenten und Reparaturen, während das Gießen die Erstellung komplizierter und komplexer Formen ermöglicht. Durch die Auswahl der geeigneten Technik und die Anwendung geeigneter Verfahren können Hersteller und Hersteller die einzigartigen Eigenschaften von Kupferlegierungen für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Marine und Elektronik, nutzen.

 

C10100 Kupferdraht

 

Unser sauerstofffreier Kupferbereich (OFE und OFHC)

 

Fabmann liefert erstklassiges sauerstofffreies Kupfer, das den Anforderungen von C10100 (CW009A) mit Sauerstoff <5 ppm & Wasserstoff erfüllt<0.5PPM, and our product covers following types:

 

√ Plates (Residual Resistivity Ratio, RRR >250), 100*200, 200*300, 300*500, 500*1500, 1200*1500 mit unterschiedlichem Dickenbereich:

5,8,10,15, 25, 35 mm

√ Tubing (Residual Resistivity Ratio, RRR >350), φ 55-61 x 3, 000 mm, φ 84-112 x 3, 00 mm, φ 193-253 x 890mm, φ 247-281}}}}}} 900mm,

Φ 229-304 x 700 mm

√ Rundstange, φ16, φ22, φ48, φ65, φ112, φ120, φ130, φ170

√ Round rod, (Residual Resistivity Ratio, RRR >350), Coil bis 4, 000 kg, Drahtdurchmesserbereich: φ2.6, φ3, φ8, φ12.5, φ25.

√ Cusbar, Dicke 10-25 M, Breite bis zu 250 mm, maximal 5.500 mm

√ Folie, Dicke {{0}}. 15-3. 0, Breite<350mm, single coil max weight 240kg

√ Wire, φ {{0}}. 0 25, φ 0. 07, φ0.08, φ0.1