Kaltes Zeichnen ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem ein Metallstab, Röhrchen oder Draht durch einen Würfel gezogen wird, um den Querschnittsbereich bei Raumtemperatur zu verringern. Dieser Prozess ist für Kupfer- und Kupferlegierungen aufgrund ihrer hervorragenden Duktilität und Verarbeitbarkeit besonders gut geeignet, und der Kupferrohrzeichnungsprozess umfasst hauptsächlich mehrere Zeichnungen von Kupferrohre durch einen schwimmenden Kernkopf, um einen kontinuierlichen Durchmesser und die Wandreduzierung des Rohrs zu erreichen. Dieser Prozess hat die Vorteile großer Verformungen, schneller Geschwindigkeit, hoher Materialnutzung, stabiler Prozess und hoher dimensionaler Genauigkeit. Während des Zeichnungsprozesses dehnen die Körner entlang der Zeichnungsrichtung, um ein faseriges Gewebe zu bilden, was zu einer Zunahme der Mikrohärte des Rohrs und zu einem hohen axialen Härtewert führt. Mit zunehmender Zeichnungsverformung nimmt die Länge und Breite der Körner entlang der axialen Richtung allmählich ab, und die Textur im Röhrchen ändert sich ebenfalls und ändert sich allmählich von der ursprünglichen gerollten Textur zu einer neuen Textur.
Was sind die Produktionstypen für die Kaltzeichnung für Metallrohre?
Die kalte Zeichnung von Metallrohre hat weit unterschiedliche Lösungen, und die häufigsten sind unten aufgeführt:
1. Zeichnen ohne Dorn, der verwendet wird, um nur den äußeren Durchmesser des Rohrs zu reduzieren, und diese werden häufig für kleine Schläuche wie Rechteck verwendetKupfer hohle Leiter.
2. Zeichnen mit einem festen kurzen Dorn, mit dem sowohl der äußere Durchmesser als auch die Wandstärke des Rohrs reduziert werden. Da der Dorn festgelegt ist und eine feste äußere Würfel angewendet wird, weist diese Methode einen großen Reibungswiderstand, eine große Zeichenkraft und eine geringe Verformung pro Pass auf. Der Vorteil ist, dass die Zeichenmethode einfach ist und weit verbreitet ist.
3. Zeichnen mit einem schwimmenden Dorn, der häufig für die Röhrenzeichnung mit Trommeln verwendet wird und sehr lange Röhrchen (mehr als 100 m) erzeugen kann. Die Zeichnungskraft während der Zeichnung des schwebenden Dorns ist gering, was die Verformung pro Pass erhöhen kann. Da die Zugstange keine Einschränkung aufweist, können mit dem Dorn mit sehr kleinem Durchmesser von Röhrchen gezogen werden. Diese kalte Zeichnungslösung wird häufig für Hohlleiter mit rundem Loch verwendet.
4. Zeichnen mit einem langen Dorn, da sich der Dorn während des Röhrchens mit dem Röhrchen bewegt, wird der Reibungswiderstand im Kern im Grunde eliminiert, wodurch die Zeichnungskraft verringert und die Verformung pro Pass erhöht wird. Die Bewegung des Dorns kann auch die Rauheit der inneren Oberfläche des Rohrs verringern. Der Nachteil der Rohrzeichnung mit langem Dorn ist, dass es strenge Anforderungen an den Dorn und die Stange nach dem Zeichnen entfernt werden muss. Es gibt zwei Methoden zum Entfernen des Dorns. Einer besteht darin, das Röhrchen und den Dorn auf der geneigten Rollmühle zusammen zu rollen, um den Rohrdurchmesser leicht zu erweitern und dann den Dorn am Stangenzahler herauszuziehen. Das andere besteht darin, ein Doppelsteiger-Zeichnungssystem zu verwenden, um den Rohrdurchmesser zu erweitern, bevor Sie den Dorn ziehen. Letzteres stirbt ein zusätzlicher Würfel. Beim Durchlaufen der zusätzlichen Sterbe hat die Rohrwand nur eine geringe Verformung, und der Rohrdurchmesser ist leicht vergrößert, wodurch die Stabstabkraft beim Ausnehmen des Dorns reduziert wird.
5. Durchmesser Expansionsrohr Zeichnung, die Rohrwanddicke wird verringert, der Durchmesser erhöht und die Rohrlänge leicht verkürzt; Wenn der Durchmesser erweitert ist, wird das Rohr festgelegt und der Zug der Stange den Dorn durch das Rohr treibt.
Kalte Zeichnung mit Eddy Currect -Test
Kalte Zeichnung gegen kaltes Rollen
Diese beiden kalten Arbeitslösungen haben ihre eigene Stärke, und manchmal werden diese beiden Produktionslösungen kombiniert, um das optimale Ergebnis zu erzielen. Für dicke Metallrohre wie Hohlleiter werden die kombinierten Lösungen erzeugt. Die Vorteile der Kaltwalze sind eine große Verformung pro Pass, weniger Verarbeitungsgänge, kurze Produktionszyklus und ein kleiner Metallverbrauch. Kaltlagende Nachteile sind jedoch, dass die Werkzeugherstellung schwierig ist und es unpraktisch ist, die Spezifikationen zu ändern. Die Produktionsflexibilität ist schlecht, die Ausrüstungsinvestition ist hoch und die Wartung ist kompliziert, da es sich um ein regelmäßiges Rollen handelt, die Rollzeit lang, die Produktivität niedrig und der Energieverbrauch hoch ist.
Die Vorteile der Kaltzeichnung sind hohe Produktivität, bequeme Spezifikationsänderung der Produktion, hohe Flexibilität, einfache Geräte und Werkzeugherstellung. Die Nachteile sind eine geringe Verformung pro Pass, viele Verarbeitungsgänge, langer Produktionszyklus und großer Metallverbrauch.
Was sind die Nachteile des kalten Metallrohrs?
Die Kaltzeichnung hat große Vorteile, wenn es um hohe Produktivität, hohe Flexibilität und erschwingliche Geräteinvestitionen geht. Es hat jedoch folgende Nachteile:
√ Unzureichende Kornverfeinerung wird die Korngröße des durch den Kaltzeichnung verarbeiteten Rohrs geändert. In der tatsächlichen Produktion ist es jedoch schwierig, eine gleichmäßige Verfeinerung aufgrund von Faktoren wie Zeichnungsgeschwindigkeit, Temperatur und Zeichnungsverhältnis zu erreichen. Dies führt zu instabilen mechanischen Eigenschaften des Rohrs und sogar zu Problemen wie Rissen.
√ Härtung und Glühen, kaltes Zeichnen von Arbeitsplätzen das Kupfer, was es stärker, aber weniger duktil macht. Dies kann für Anwendungen, die Biegen oder Flacking erfordern, nachteilig sein. Um die Duktilität wiederherzustellen, ist das Glühen häufig nach der Kältezeichnung erforderlich, wobei weitere Verarbeitungsschritte und -kosten hinzugefügt werden.
√ minderwertige Oberflächenqualität, der Kaltzeichnungsprozess des Rohrs hat einen gewissen Einfluss auf die Rohroberfläche, was häufig zu Kratzern, Oxidation, weißen Flecken und anderen Qualitätsproblemen führt. Dies wirkt sich auf die nachfolgende Verarbeitung und Verwendung aus und kann das Rohr sogar unbrauchbar machen. Insbesondere muss die interne Oberflächenrauheit sorgfältig überwacht werden. Im Vergleich zu anderen Herstellungsprozessen wie Extrusion kann die Kaltzeichnung zu einer raueren inneren Oberfläche führen, was möglicherweise die Flüssigkeitsflusseigenschaften in Anwendungen wie Sanitär- oder Wärmetauschern beeinflusst.
√ hohe Zeichnungskraft führt häufig zu erhöhtem Ausrüstungsverschleiß und sogar einem Ausfall des Geräts aufgrund seiner hohen Zeichnungskraft.
√ Restspannungen: Die Kältezeichnung induziert Restspannungen im Kupferrohr und beeinflusst möglicherweise die dimensionale Stabilität und die Lebensdauer der Müdigkeit. In bestimmten Fällen können diese Belastungen durch Wärmebehandlung eine Stress abbilden.
Kalte Zeichnung des Kupferrohrs
Was sind die Vorteile der kalten Zeichnung?
Die Kaltzeichnung hat viele Vorteile, wenn sie ordnungsgemäß verwendet werden, und unten finden Sie eine kurze Zusammenfassung der Vorteile:
√ Erhöhte Stärke und Härte kann die Stärke und Härte von Kupferprodukten erhöhen und sie resistenter gegen Verformung und Verschleiß machen.
√ Eine verbesserte Oberflächenbeschaffung kann eine glatte und konsistente Oberflächenfinish erzeugen, wodurch in einigen Fällen die Notwendigkeit weiterer Veredelungsprozesse beseitigt wird. Natürlich erfordert es auch Tempern und qualifiziertes Schmieröl während des Kaltzeichnungsprozesses.
√ hohe dimensionale Genauigkeit bietet eine hohe dimensionale Genauigkeit und engere Toleranzen, was es für Anwendungen ideal macht, die präzise Abmessungen erfordern.
√ Erhöhte Materialnutzung ermöglicht die Herstellung von Drähten und Stäbchen mit kleinerem Durchmesser, was zu einer erhöhten Materialnutzung und einem verringerten Abfall führen kann.
Aufgrund der oben genannten Vorteile werden die kaltgezogenen Kupferprodukte in den folgenden Industrien häufig verwendet:
1. Elektrische Komponenten: Kabel, Kabel, Stecker und andere elektrische Komponenten.
2. Wärmetauscher: Röhrchen, Flossen und andere Komponenten für Wärmetauscher.
3.Automotive Industrie: Heizkörper, Bremslinien und andere Automobilteile.
4. Bauindustrie: Dachdeckerblätter, Blinken
5. Energie & Stromerzeugung: Magnete
6. Medizinisches Feld: MRT -Scanner,
7. Sicherheitskontrollsystem
8. Elektrisches Fahrzeug
Welche Faktoren können die Qualität der Kaltzeichnung für Kupferprodukte beeinflussen?
Das Erstellen einer qualitativ hochwertigen Kaltzeichnung beinhaltet eine Kombination von Faktoren, einschließlich Materialauswahl, Prozessparametern, Auswahl, Schmierung, Qualitätskontrolle, Wartung von Geräten und Bedienertraining. Fabmann hat eine solide Erfahrung in der Kaltzeichnung für Arbeitslösung gesammelt und wir können Ihnen dabei helfen, die wirtschaftlichste Art der kalten Arbeitslösung für die Bereitstellung hochwertiger kalt gezeichneter Kupferprodukte zu finden, die Ihren Anforderungen an verschiedene Branchen entsprechen. Unten finden Sie die Schlüsselfaktoren:
√ Annealing, Kupferprodukte erfordern möglicherweise das Glühen nach kaltem Zeichnen, um die Duktilität wiederherzustellen und interne Belastungen zu lindern.
√ Schmierung, ordnungsgemäße Schmierung ist während der kalten Zeichnung von wesentlicher Bedeutung, um die Reibung zu minimieren und Oberflächenschäden zu verhindern. Ordnungsgemäß gestaltete Schmierfrüche sorgen für eine ausreichende Schmiermittelverteilung während des Ziehprozesses.
√ Stempelmaterial & Design, das spezifische Design und das materielle Material beeinflussen die endgültigen Eigenschaften des gezogenen Produkts. Beispielsweise beeinflussen die spezifischen Kupferlegierungseigenschaften wie Stärke, Duktilität und Verarbeitbarkeit die Auswahl und das Design der Stempelmaterial. Die Qualität der Stahlstahl-Stahl ist unerlässlich, und daher werden häufig mit hohem Kohlenstoff-, Hochchrom-Werkzeugstähnen ausgewählt.Der Stempelwinkel ist ein weiterer Faktor, der die Reduktion pro Durchgang, Oberflächenbeschaffung und Sterblichkeit beeinflusst.
√ Zeichnungsgeschwindigkeit, die Geschwindigkeit, mit der das Metall durch den Würfel gezogen wird, wirkt sich auf die endgültigen Eigenschaften und die Oberflächenfinish aus.
√ Prozessparameter, wie z. B. Reduktion pro Pass, sollte die Reduzierung pro Pass sorgfältig kontrolliert werden, um übermäßige Dehnung und Oberflächendefekte zu vermeiden.
√ Zeichengeschwindigkeit: Die Zeichnungsgeschwindigkeit sollte für die spezifischen Materialien, das Design und die Schmierbedingungen optimiert werden.
√ Die Wartung der Ausrüstung, die regelmäßige Wartung der Zeichenausrüstung ist eine kritische Praxis. Sie umfassen Stanze, Walzen und Schmiersysteme, ist für eine konsistente Qualität und Leistung von entscheidender Bedeutung.
√ Kalibrierung, Kalibrierung von Messinstrumenten und Prozesssteuerungssystemen sorgt für genaue Messungen und zuverlässige Ergebnisse.
√ Operator Training, ordnungsgemäßes Training ist immer wichtig. Schulungsbetreiber für den Kaltzeichnungsprozess, einschließlich Materialhandhabung, Prozessparameter und Qualitätskontrollverfahren, sind entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Standards.
Die Kältezeichnung ist ein wertvoller Prozess zur Verbesserung der Eigenschaften von Kupferprodukten, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Basierend auf unserem Verständnis der Vorteile, Überlegungen und Anwendungen der Kaltzeichnung kann Fabmann den Prozess optimieren, um die gewünschten Ergebnisse für Sie zu erzielen.