Kernlaminierung

Eine Kernlaminierung ist eine dünne Schicht elektrischer Stahl, die beim Aufbau von Transformatorkernen, Motorkernen und anderen elektrischen Geräten verwendet wird. Diese Laminationen bestehen typischerweise aus kaltgeschalteten, körnigen Siliziumstahl, die hervorragende magnetische Eigenschaften aufweist. Kernlaminationen werden typischerweise in verschiedenen Formen und Größen hergestellt, um den spezifischen Bedürfnissen der Anwendung zu entsprechen, und sie werden häufig mit einem Isoliermaterial beschichtet, um die Verluste des Wirbelstroms weiter zu reduzieren. Die Laminationen werden zusammengestapelt, um den Kern zu bilden, und die Lücken zwischen den Laminationen sind mit einem Isoliermaterial gefüllt. Kernlaminierung ist eine wichtige Technologie, die zur Verbesserung der Effizienz und Leistung von elektrischen Geräten verwendet wird, um Energie zu sparen und die Betriebskosten zu senken.

 

Beschreibung

 

Der Hauptzweck der Kernlaminierung besteht darin, den Wirbelstrom zu reduzieren, der aufgrund des sich ändernden Magnetfelds im Kern fließt, und dieser Strom erzeugt Wärme- und Abfallergie. Durch Laminieren des Kerns werden die Wirbelstrompfade unterbrochen und kann letztendlich die Größe der Ströme und die damit verbundenen Verluste verringern. Obwohl der Herstellungsprozess für Kernlaminationen komplexer ist als für feste Kerne, überwiegen die Vorteile reduzierter Verluste, eine verbesserte Leistung und Gewichtsreduzierung häufig die zusätzlichen Kosten. Kernlaminierung wird verwendet, um die Effizienz, Leistung und Gesamtfunktionalität von elektrischen Geräten zu verbessern, indem Wirbelstromverluste reduziert, die magnetischen Eigenschaften verbessert, Gewicht und Größe verringert, die Wärmeabteilung verbessert und das Geräusch minimiert. Aufgrund seiner besonderen Eigenschaften sind Elektromotoren im Allgemeinen für einen Stator, eine Außenlaminierung und einen Rotor, ein inneres Laminierung ausgelegt. Der Stator fungiert als stationärer Bestandteil des Motors, der Unterstützung bietet und wichtige Teile wie Wicklungen enthält, die ein Magnetfeld erzeugen, wenn der Strom angewendet wird. Während sich der Rotor im Stator befindet und mithilfe von Magneten an seiner Oberfläche bewegt wird. Wenn eine Spannungsversorgung angeschlossen ist, bewegt sich der Rotor in diesen Magnetfeldern, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln.

Welche Materialien werden für den Kern verwendet?

Die meisten Elektromagneten nutzen einen Kern, der eine Art ferromagnetische oder ferrimagnetische Metallkomponente darstellt, um die die elektrischen Drähte gewickelt sind, um einen höheren Magnetfeldausgang zu erzielen. Die Logik hinter dem Kern kann durch das Schaltungsgesetz des Ampére leicht erklärt werden. Ampéres Schaltungsgesetz bezieht das integrierte Magnetfeld um eine geschlossene Schleife auf den elektrischen Strom, der durch die Schleife verläuft. Inzwischen ist die Permeabilität eine entscheidende Eigenschaft des Kernmaterials in Elektromagneten, da es die Stärke des durch Elektromagneten erzeugten Magnetfelds beeinflusst. Die folgende Tabelle enthält Permeabilitätswerte einiger häufiger Materialien und wird nur mit Vorsicht verwendet, da die Permeabilität stark von der Feldstärke variiert.

 Kernlaminierungsbetreuung

Die Kernlaminierung weist sehr einzigartige Merkmale auf und macht das Kernlaminierung für Anwendungen mit begrenzten Installationsraum oder wenn vorhandene Laminationen ersetzt werden müssen, ohne die laufenden Vorgänge zu stören. Um eine optimale Leistung Ihres Elektromotors zu gewährleisten, verwendet Fabmann nur wenige beliebte Metalle unten:

√ Siliziumstahl, es ist das häufigste Laminierungsmaterial für Motorkerne. Es bietet eine hohe elektrische Leitfähigkeit, einen niedrigen Hystereseverlust, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und relativ niedrige Kosten. Neben seiner starken strukturellen Integrität, die eine lang anhaltende Leistung selbst unter extremen physischen Stressumgebungen bietet. Siliziumstahl bietet auch gute Abschirmeigenschaften gegen elektromagnetische Störungen. Daher ist es nützlich für Geräte, bei denen die Strahlung minimiert werden muss, wie z. B. medizinische Instrumente oder Transportsysteme wie Eisenbahnen.

√ Nickellegierungen, sie haben einen höheren Wärmewiderstand als Siliziumstahl und sind ideal für Anwendungen wie Drehwandler, die hohen Temperaturen über lange Zeiträume widerstehen müssen.

√ Kobaltlegierungen, auch Kobalt-Eisen-Legierungen genannt, bieten eine Reihe von Vorteilen, wenn sie in gestempelten Komponenten verwendet werden, einschließlich einer verbesserten Widerstand gegen Korrosion, Wärme und Verschleiß, und sie haben eine viel höhere magnetische Permeabilität als Nickel- oder Siliziumstahl. Daher ist es für große DC-Maschinen aufgrund ihrer Toleranz gegenüber Wirbelstromverlusten bei Wickelspulen besonders gut geeignet.

√ Elektrische Stähle mit Dünnausrülungen, sie sind ideal für Anwendungen mit hohen Leistungen und Energieeffizienzanforderungen und sind leicht zu montieren, da ihre Blätter mithilfe von Epoxidklebstoffen leicht auf vorhandene Laminationen laminiert werden können.

Unsere Fähigkeiten sind wie folgt aufgeführt:

√cobalt-Eisenlegierungen, 0. 1-1. 0 mm

√nickel Alloy, 0. 1-0. 50mm

√Silicon Steel, 0. 3-0. 65mm

Elektrischer Stahl 0. 075-0. 25mm

 

Was sind die Vorteile der Kernlaminierung?

 

Stapelte und dicht verbundene Laminationen werden als laminierter Kern oder Statorkern oder Rotorkern bezeichnet. Um diese Pakete zu produzieren, die auch als Kerne oder Magnetkerne bekannt sind, werden einzelne Laminationen von Blech übereinander gestapelt, präzise ausgerichtet und in ein Paket gebacken oder durch einen anderen Verpackungsschritt verbunden. Diese Laminationsstapel werden auch als Laminierungsstapel oder einfach als Laminationsstapel bezeichnet. Stapelte Laminationen werden als Magnetkerne in elektrischen Maschinen verwendet und sind unter anderem eine Bestandteil jedes Elektromotors. Elektrischer Stahlstreifen oder elektrischer Blech ist eine Eisen-Silizium-Legierung mit speziellen magnetischen Eigenschaften, die besonders für die Verwendung in Elektromotoren geeignet sind. Aufgrund dieser besonderen Eigenschaften führt die gezielte Verwendung von Laminationen aus elektrischer Stahlblech für die Herstellung von Magnet- oder Eisenkerne zu einer erheblichen Verbesserung der Energieeffizienz oder einer hohen Effizienz elektrischer Systeme und damit zu einer nachhaltigen und optimalen Verwendung der erforderlichen Ressourcen.

 

√ Reduzierte Wirbelstromverluste, der Hauptvorteil der Kernlaminierung ist die Verringerung von Wirbelstromverlusten. Dies führt zu einer erhöhten Effizienz und einer geringeren Betriebskosten.

√ Verbesserte magnetische Eigenschaften, die von körnig-orientierten Siliziumstahl bietet hervorragende magnetische Eigenschaften wie hohe Permeabilität und niedrige Hystereseverlust.

√ Reduziertes Gewicht und Größe kann der Kern leichter und kleiner gemacht werden, was für Anwendungen wichtig ist, bei denen Gewicht und Raum begrenzt sind.

√ Hohe Permeabilität ermöglicht es dem Kern, den magnetischen Fluss leicht durchzuführen, was die Leistung des Geräts verbessert.

√ Ein niedriger Hystereseverlust verringert die durch Magnetisierung und Demagnetisierung des Kernmaterials verlorene Energie.

√ Verbesserte Wärmeableitungen, die Lücken zwischen den Laminationen liefern Kanäle für die Luftzirkulation, wodurch die Wärmeabteilung aus dem Kern verbessert wird. Dies hilft, eine Überhitzung zu verhindern und die Leistung des Geräts aufrechtzuerhalten.

√ Reduziertes Geräusch, die reduzierten Wirbelströme können hörbares Geräusch machen.

√ Kosteneffizienz, obwohl der Herstellungsprozess für Kernlaminationen komplexer ist als bei festen Kernen, überwiegen die Vorteile reduzierter Verluste, verbesserte Leistung und Gewichtsreduzierung häufig die zusätzlichen Kosten.

 

Kurz gesagt, Kernlaminierung wird verwendet, um die Effizienz, Leistung und die Gesamtfunktionalität elektrischer Geräte zu verbessern, indem Wirbelstromverluste reduziert, die magnetischen Eigenschaften verbessert, Gewicht und Größe verringert, die Wärmeabteilung verbessert und das Geräusch minimiert. Der Stahlkern wird verwendet, um den vom elektrischen Strom erzeugten magnetischen Fluss zu amplifizieren, der durch die Spulen verläuft, und die optimierten magnetischen Eigenschaften des Stahlkerns in alle Richtungen werden so erreicht, dass minimale Energieverluste und maximale Effizienz erreicht werden können. 

 

Was sind die Anwendungen der Kernlaminierung?

 

Kernlaminationen werden in einer Vielzahl von elektrischen Geräten verwendet, darunter:

 

√ Transformatoren verwenden Kernlaminationen, um ihre Effizienz zu erhöhen und die Verluste zu verringern.

√ Motoren verwenden Kernlaminationen, um ihre Leistung zu verbessern und das Geräusch zu verringern.

√ Generatoren verwenden Kernlaminationen, um ihre Leistung zu erhöhen und Verluste zu verringern.

√ Induktoren verwenden Kernlaminationen, um ihre Induktivität zu erhöhen und Verluste zu verringern.

 

 

Wie macht Fabmann Kernlaminierung?

Fabmann hat immer die Anforderung des Kunden als erste Priorität eingestellt, und daher sind unser Ausgangspunkt immer die Anforderungen. Unser Engineering -Team und Tooling -Experten werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Produktanforderungen zu verstehen und dann vorläufige Werkzeugkonzepte vorzubereiten. Nachdem unser Team an benutzerdefinierten Tooling -Designs zusammengearbeitet hat, wird es strenge Tests durchführen, diese Designs mit dem technischen Team validieren und Optimierungsanpassungen an Ihren Designs für eine optimierte Leistung vornehmen. Sobald das Design abgeschlossen ist, senden wir die Produktzeichnungen an unsere erfahrenen Werkzeugexperten und beginnen mit der Herstellung des Endprodukts. Die Produktion des verifizierten Designs deckt die folgenden Schritte ab:

√ Stahlmaterialzubereitung

√ Elektrische Stanzproduktion, die gestempelten Laminationen werden unter Verwendung eines Klebstoffs geheilt, der durch Wärme und Druck aufgetragen wird. Dieses Verfahren erzeugt Kerne mit guten dimensionalen Eigenschaften, strukturelle Integrität und interlaminarer Versiegelung, um Lecks in Flüssigkühlungsanwendungen zu verhindern.

√ Schweißen, unsere Schweißspezialisten (MIG-, TIG- und Laserschweißlösungen) können elektrische Stahllaminationen, gestapelte Kernsegmente und integrale gestapelte Kerne in starke, zuverlässige einteilige Kerne verwandeln.

√ Hinzufügen von Belüftungen können unsere Expertenbetreiber sogar größere Kerne zum Entlüften von Laminationen hinzufügen, um die motorische Kühlung zu verbessern.

√ Die volle Oberflächenbindung wird nach dem Stempeln der Kern festgelegt und der Klebstoff durch Wärme und Druck geheilt. Der resultierende Kern weist beispiellose dimensionale Eigenschaften, strukturelle Integrität und Zwischenschichtversiegelung auf, um Leckagen in Flüssigkühlungsanwendungen zu verhindern.

√ In-mold-Bindung wird der Kleber aufgetragen, wenn der Streifen durch den Würfel verläuft, und der Kleber verbindet die Teile zusammen, wenn sie aus dem Streifen geschlagen werden.

√ Baugruppe

√ Qualitätsprüfung und Test nach der vollständigen Montage werden unsere Testingenieure folgende Steuerelemente durchführen:

1. 1. Dimension
2. 2. Elektrischer Verbindungstest
3. 3. Magnettest

Kernlaminierungsdimensionsinspektion

Wie Sie sehen können, bietet Fabmann interne Glühen, Schleifen, Montage- und andere Dienste nach dem Stamping an, um einen One-Stop-Service für benutzerdefinierte Kernlaminierung zu gewährleisten, und unsere benutzerdefinierte Herstellung umfasst Bindung, Schweißen, Nieten, Stapel und Montage. Unser kostengünstiger Montageprozess kann die Anforderungen einer Vielzahl von Entwurfsfunktionen erfüllen, einschließlich Rotation und Multi-Geometrie-Laminationen, und unsere erfahrenen Ingenieure werden rund um die Uhr für Ihre Bestellungen arbeiten.